원단은 보통 의류공장에서 재료비가 가장 많이 드는 부분이지만, 눈치채지 못한 채 돈을 잃기 가장 쉬운 곳 중 하나이기도 합니다. 손실은 하나의 큰 실수인 경우가 거의 없습니다. 이는 마커 계획, 퍼짐, 절단, 솔기 여유 결정, 오버록 트리밍, 재작업 및 샘플링을 통해 축적됩니다. 따라서 절단 및 재봉 공정에서 직물 낭비를 최소화하는 것은 단일 청소 프로젝트가 아닌 공정 제어 활동입니다.
제조 과정에서 발생하는 섬유 폐기물은 재단실과 봉제 라인에 집중되어 있습니다[1]. 더 나은 계획, 기계 선택 및 운영자 제어를 통해 소비자 이전 낭비의 대부분을 피할 수 있습니다[2]. 가장 효과적인 공장은 노동 효율성을 처리하는 것과 동일한 방식으로 직물 폐기물을 처리합니다. 즉, 직물이나 작업자를 비난하기 전에 이를 측정하고, 특정 작업을 추적하고, 방법을 개선합니다.
재단과 봉제 과정에서 원단 폐기물이 발생하는 이유
직물 폐기물은 흔히 편집실 문제라고 불리지만 이는 전체 그림의 일부일 뿐입니다. 실제로 폐기물은 여러 지점에서 나타납니다.
- 마커 계획 및 중첩으로 인해 패턴 조각 사이에 사용되지 않은 간격이 남습니다.
- 확산은 끝 손실, 접합 겹침 및 잘못 정렬된 플라이를 생성합니다.
- 절단이 부정확하면 사용할 수 없는 소형 패널이 생성됩니다.
- 넉넉한 솔기 여유분은 솔기에 필요한 것보다 더 많은 재료를 제거합니다.
- 오버록 트리밍과 엣지 마감은 여전히 유용했던 원단을 버립니다.
- 솔기 주름, 스티치 건너뛰기 또는 잘못된 장력과 같은 재봉 결함으로 인해 패널을 교체해야 합니다.
- 시험 실행, 샘플링 및 스타일 전환은 대량 생산 전에 원단을 소비합니다. 제품이온이 시작됩니다.
공장에서는 절단 폐기물을 크게 줄이면서도 재봉 단계에서 직물이 손실될 수 있습니다. 예를 들어, 오버록 기계 필요한 것보다 더 넓은 재단 여백을 설정하면 모든 솔기의 얇은 천 조각이 버려집니다. 대량 주문 시 해당 스트립은 대량의 폐기물이 됩니다. 그렇기 때문에 폐기물 감소는 절단된 패널과 완성된 솔기를 모두 덮어야 합니다.
기계를 교체하기 전에 직물 폐기물 기준선 설정
새 장비를 구입하거나 마커를 다시 쓰기 전에 신뢰할 수 있는 폐기물 기준선을 수집하십시오. 측정은 복잡할 필요는 없지만 일관성이 있어야 합니다.
재단실로 출고된 원단을 추적하여 재단된 패널의 총 중량이나 면적과 비교합니다. 절단 패널 중량을 발행된 직물로 나누어 수율을 계산합니다. 그런 다음 완성된 의류 무게 또는 예상 패널 무게를 추적하여 절단 후 손실을 식별합니다. 많은 공장에서 이는 폐기물을 절단 폐기물, 재봉 라인 트림 폐기물, 재작업 또는 교체 폐기물의 세 가지 간단한 버킷으로 나눕니다.
Higg Index와 같은 산업 재료 지수는 재료 손실이 비용과 환경 성능 모두에 직접적인 영향을 미치기 때문에 재료 효율성을 핵심 제조 지표로 취급합니다[3]. 이 기준선은 변경 사항이 실제로 작동하는지 테스트하는 방법을 제공합니다. 이것이 없으면 공장에서는 자동 절단기를 구입하거나 솔기 허용량을 변경해도 투자 비용이 제대로 지불되었는지 전혀 알 수 없습니다.
스타일, 직물 유형 및 마커 길이별로 기준선을 기록합니다. 신축성이 뛰어난 니트와 우븐 아우터웨어 패브릭은 같은 방식으로 낭비되지 않습니다. 별도의 데이터를 유지하면 단일 평균이 실제 문제를 숨기는 것을 방지할 수 있습니다.
칼이 천에 닿기 전 마커 계획 및 패턴 중첩 개선
최저 비용의 폐기물 감소는 절단이 시작되기 전에 발생하는 경우가 많습니다. 어떤 기계도 마커에 넣지 않은 직물을 복구할 수 없기 때문에 마커 효율성은 가장 강력한 수단 중 하나입니다.
더 긴 마커를 만들려면 명령을 그룹화하세요. 크기나 색상을 지능적으로 결합하면 패턴 조각이 더 촘촘하게 중첩될 수 있으며 레이 끝 부분의 사용할 수 없는 공간은 더 작아집니다. 많은 공장에서 혼합 크기 마커를 계획하는 것이 표준 제품의 직물 활용도를 높이는 가장 빠른 방법입니다.
패턴 배치 규칙도 검토하세요. 일부 마커는 패턴 조각이 절단 방법에 비해 너무 멀리 떨어져 있기 때문에 필요 이상으로 더 많은 공간을 남깁니다. 다른 사람들은 불균형한 블록 융합을 통해 직물을 낭비하는데, 이 경우 큰 조각으로 인해 주변 영역이 비어 있게 됩니다.
그런 다음 솔기 여유를 고정된 습관이 아닌 패턴 엔지니어링 결정으로 살펴보세요. 솔기 클래스에는 구조적 요구 사항이 다릅니다. ISO 4915와 같은 표준은 스티치 유형을 분류하고 솔기에 대한 올바른 스티치 형성을 지정하는 일관된 방법을 제공합니다[4]. 솔기 등급이 명확한 경우 불필요한 재료를 추가하지 않고 솔기를 지지하도록 여유를 설정할 수 있습니다. 수천 개의 의류 패널에 작은 변화를 곱하면 측정 가능한 직물 절약이 됩니다.
원단 너비도 마커와 일치해야 합니다. 폭이 좁은 천 롤은 더 넓은 너비로 계획된 마커에 더 많은 낭비를 초래할 수 있습니다. 계획 단계에서는 살포가 시작되기 전에 대부분의 문제를 수정할 수 있습니다.
퍼짐 및 절단 정확도 강화
퍼짐과 절단 품질에 따라 좋은 마커가 실제로 사용 가능한 패널이 될지 여부가 결정됩니다. 잘 계획된 마커는 끝 손실, 플라이 이동 또는 마모된 블레이드로 인해 손상될 수 있습니다.
스프레드 길이를 정확하게 제어하십시오. 매 레이가 끝날 때마다 끝 손실이 누적되므로 마카 계획은 직물 너비, 롤 길이 및 접합 방법을 고려해야 합니다. 과도하게 살포하면 안전하다고 느낄 수 있지만 각 살포의 끝 부분에 낭비가 추가됩니다. 접합은 계획된 위치에서 이루어져야 하며 스프레더가 멈추는 곳이 아니라 일관되게 유지되어야 합니다.
직물의 장력과 정전기도 중요합니다. 늘어나거나 기울어진 플라이는 패턴 모양을 왜곡하고 결과 패널이 마커와 일치하지 않을 수 있습니다. 진공 테이블은 특히 매끄럽거나 미끄러운 직물에서 절단 중에 평탄하고 안정적인 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
블레이드 상태와 기계 유형도 폐기물에 영향을 미칩니다. 무딘 직선 칼은 천을 밀거나, 가장자리를 거칠게 만들거나, 검사에 실패한 작은 조각을 생산할 수 있습니다. 밴드나이프와 자동 재단 시스템은 원단의 높이, 패턴의 복잡도, 주문량에 따라 강점이 다릅니다. 검토 절단기 옵션 하나의 절단 방법이 항상 가장 좋다고 가정하기 전에 마커 길이와 직물 혼합을 고려하십시오.
이 단계에서는 기계를 보면서 절단 테이블을 살펴보는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다. 직물 유형 및 주문 크기에 대해 직선 칼, 밴드 칼 또는 자동 절단 설정을 비교하는 경우 실제 비교를 위해 현재 펼쳐진 길이, 일일 절단량 및 주요 직물 목록을 sales@tzpioneer.com으로 보내십시오.
봉제 스테이션에서 직물 폐기물 자르기
재봉 라인은 폐기물을 다듬는 것과 재작업하는 것의 두 가지 방식으로 폐기물을 생성합니다. 둘 다 기계 설정, 바늘과 실 선택, 작업자 방법을 통해 줄일 수 있습니다.
오버록 및 트리밍 작업은 솔기 구성에 필요한 부분만 제거해야 합니다. 트림 마진이 솔기 마무리 표준보다 넓으면 기계는 모든 솔기에서 사용 가능한 직물을 스크랩으로 전환합니다. 실제 솔기 등급과 트림 너비를 확인하고 가장자리가 안정적인지 확인한 후 조정하십시오.
솔기 오류는 또 다른 주요 폐기물 원인입니다. 솔기 오류는 단순한 수리가 아닌 패널 교체를 의미하는 경우가 많기 때문입니다. 천에 맞는 바늘 크기, 포인트 종류, 실을 사용하세요. 바늘과 실을 소재에 맞춰 맞추면 땀빠짐, 실빠짐, 바늘열손상 등을 모두 줄일 수 있습니다. 많은 직물의 경우 오른쪽 미싱 실행 속도보다 설정이 더 중요합니다.
사료 관리도 마찬가지로 중요합니다. 잘못된 노루발 압력, 마모된 톱니 또는 잘못된 타이밍으로 인해 플라이 미끄러짐, 주름 및 뒤틀린 솔기가 발생할 수 있습니다. 측정이나 외관 검사에 실패한 패널은 스티칭 자체가 있음에도 불구하고 낭비가 되는 경우가 많습니다. 루퍼, 톱니, 후크에 대한 정기적인 유지 관리는 솔기 품질을 보호하고 피할 수 없는 재작업을 방지합니다.
폐기물을 줄이는 자동화를 활용하세요
자동화가 모든 공장에 자동으로 정답은 아니지만 가변성이 문제인 경우에는 폐기물을 줄이는 역할이 분명합니다.
일관된 배치, 모양 또는 솔기 경로가 포함된 작업은 제어된 자동화의 이점을 얻습니다. 예를 들어, 자동 포켓 세터 기계 포켓 배치에 있어 작업자의 변화를 줄이는 동시에 자동 포켓 웰팅 기계 보다 일관된 웰트 개구부를 생성합니다. 이러한 작업을 수동으로 수행할 경우 작은 오류로 인해 재작업이 발생하거나 패널이 폐기되는 경우가 많습니다.
자동 절단 시스템은 마커 복잡성이 높을 때 낭비도 줄여줍니다. 기계만으로는 마커 효율성이 향상되지 않지만 정확한 절단으로 패널 거부가 줄어들고 더 단단한 마커가 안정적으로 작동할 수 있습니다. 자동화 수익은 주문량, 제품 구성, 현재 결함률에 따라 달라집니다.
전체 기계 라인을 함께 계획하면 폐기물 감소가 더 쉬워집니다. <원스톱 재봉 장비 조달 플랫폼> 원스톱 장비 접근 방식과 이것이 소싱, 서비스 및 라인 계획을 지원하는 방법을 다룹니다.
재봉 결함이 직물 폐기물로 변하기 전에 중지하세요
결함 예방은 원단 폐기물 감소의 가장 직접적인 형태 중 하나입니다. 다시 절단해야 하는 모든 거부된 패널은 추가 직물, 기계 시간 및 노동력을 소비합니다.
새로운 스타일을 시작하거나 기계 설정을 변경하기 전에 첫 번째 부품 검사를 사용하십시오. 승인된 샘플에서 솔기 등급, 스티치 밀도, 솔기 모양, 트림 너비를 확인하세요. 그런 다음 라인이 끝날 때까지 기다리지 않고 고정된 간격으로 진행 중 검사를 사용합니다. ISO 4916과 같은 표준은 솔기 유형과 허용되는 솔기 구성을 정의하는 데 도움이 되므로 품질 결정은 개인적인 습관이 아닌 공통 참조를 기반으로 합니다[5].
바늘 교체는 바늘이 부러진 후에만 이루어지는 것이 아니라 일정을 따라야 합니다. 바늘이 마모되면 천이 손상되거나 스티치가 건너뛰거나 촘촘한 니트에 눈에 띄는 구멍이 남을 수 있습니다. 실 장력은 천과 솔기에 대해 설정되어야 하며 이전 스타일에서 그대로 적용되어서는 안 됩니다. 작은 문제를 조기에 발견하면 전체 번들이 폐기되는 것을 방지할 수 있습니다.
운영자 교육도 직접적인 효과가 있습니다. 작업자가 솔기 여유, 피드 제어 및 트림 폭이 중요한 이유를 이해하면 천이 손상되기 전에 설정 변경을 표시할 가능성이 더 높습니다. 구조화된 프로세스는 경험에만 의존하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.
직물 폐기물에 대한 공장 현장 보기
직물 폐기물 감소는 니트 액티브웨어 라인이나 아우터웨어 공장과 우븐 셔츠 공장에서 다르게 보입니다. 올바른 출발점은 가장 큰 손실이 발생하는 위치를 식별한 다음 해당 데이터를 기반으로 기계 및 방법을 결정하는 것입니다.
폐기물 관점에서 재단 및 재봉 설정을 검토하려면 현재 폐기물 비율, 주요 직물 유형, 목표 일일 생산량 및 특정 문제 스타일을 sales@tzpioneer.com으로 보내십시오. +86-18069305333으로 팀에 연락할 수도 있습니다. 집중적인 장비 검토를 통해 더 나은 절단 제어, 솔기 사양 또는 자동화를 통해 생산을 중단하지 않고 직물 손실을 줄일 수 있는 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다.
FAQ
의류 제조 시 직물 폐기물의 가장 큰 원인은 무엇입니까?
가장 큰 원인은 공장마다 다르지만 마킹 계획 및 절단 정확도는 제어 가능한 가장 큰 손실인 경우가 많습니다. 솔기 여유가 너무 넓거나 결함으로 인해 패널을 교체해야 하는 경우 재봉선 다듬기 및 재작업도 마찬가지로 심각할 수 있습니다.
직물 폐기물 비율을 어떻게 계산합니까?
재단된 패널과 완성된 의류의 무게 또는 면적으로 발행된 직물의 무게 또는 면적을 비교하십시오. 절단 폐기물은 발행된 직물에서 절단 패널 무게를 뺀 것과 같습니다. 봉제 및 재작업 폐기물은 절단 패널 중량에서 완성된 의류 순 패널 중량을 뺀 값과 같습니다. 각각 발행된 원단의 비율로 표현하세요.
자동 재단기가 정말 원단 낭비를 줄여줄까요?
자동 절단기는 정확성을 향상시키고 패널 거부를 줄이지만 그 자체만으로는 마커 효율성을 향상시키지 않습니다. 좋은 마커 계획, 적절한 도포 및 안정적인 유지 관리가 결합될 때 가장 잘 작동합니다.
원단 낭비는 주로 재단실 문제인가요, 아니면 재봉선 문제인가요?
둘 다입니다. 불량한 마커는 절단 전에 낭비를 일으키지만, 넓은 오버록 트림, 스티치 결함 및 재작업 역시 절단 후에 직물을 소모합니다. 최고의 폐기물 감소 계획은 폐기물 절단, 트림 재봉, 패널 교체를 별도로 추적합니다.
솔기 여유를 변경하면 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니까?
솔기 등급과 직물 안정성이 요구하는 만큼만 솔기 여유를 유지하십시오. 스티치와 솔기 종류를 명확하게 분류하고, 대용량 스타일 전반에 걸쳐 불필요한 추가 여유를 줄입니다. 바느질 시도와 검사를 통해 변화를 확인합니다.
마커와 스프레드 계획을 얼마나 자주 검토해야 합니까?
스타일이 새로운 주문 주기에 들어갈 때마다 또는 직물 너비, 롤 길이 또는 절단 방법이 변경될 때마다 마커를 검토하십시오. 스타일 및 소재 그룹별로 매월 정기적으로 검토하는 것도 점진적인 폐기물 증가를 파악하는 데 도움이 됩니다.
참고자료
[1] WRAP, “의류 공급망에서 폐기물 줄이기”, WRAP, 2012. [온라인]. 이용 가능: http://www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Designing%20out%20waste%20-%20a%20design%20team%20guide%20for%20clothing.pdf
[2] 엘렌 맥아더 재단, “새로운 섬유 경제: 패션의 미래 재설계”, 2017. [온라인]. 이용 가능: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/assets/downloads/publications/A-New-Textiles-Economy_Full-Report.pdf
[3] 지속 가능한 의류 연합, “히그 지수(The Higg Index).” [온라인]. 사용 가능: https://apparelcoalition.org/the-higg-index/
[4] ISO, "ISO 4915:1991 직물 - 스티치 유형 - 분류 및 용어," ISO, 1991. [온라인]. 이용 가능: https://www.iso.org/standard/10925.html
[5] ISO, "ISO 4916:1991 직물 - 솔기 유형 - 분류 및 용어," ISO, 1991. [온라인]. 사용 가능: https://www.iso.org/standard/10926.html
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