عادة ما يكون النسيج هو أكبر تكلفة مادية في مصنع الملابس، ولكنه أيضًا أحد أسهل الأماكن لخسارة المال دون أن يلاحظ ذلك. نادرًا ما تكون الخسارة خطأً كبيرًا. وهي تتراكم من خلال تخطيط العلامات، والنشر، والقطع، وقرارات بدلات التماس، وتشذيب الأوفرلوك، وإعادة العمل، وأخذ العينات. وبالتالي فإن تقليل هدر الأقمشة في عملية القطع والخياطة يعد بمثابة تمرين للتحكم في العملية، وليس مشروع تنظيف واحد.
وتتركز مخلفات النسيج في التصنيع في غرفة القطع وعلى خط الخياطة [1]. يمكن تجنب الكثير من هدر ما قبل الاستهلاك من خلال التخطيط الأفضل واختيار الماكينة والتحكم في المشغل [2]. تعالج المصانع الأكثر فعالية نفايات النسيج بنفس الطريقة التي تتعامل بها مع كفاءة العمل: فهي تقيسها، وتتتبعها إلى عملية محددة، وتحسن الطريقة قبل إلقاء اللوم على القماش أو المشغل.
لماذا يحدث هدر الأقمشة أثناء القطع والخياطة؟
غالبًا ما يُطلق على نفايات القماش اسم مشكلة غرفة القطع، لكن هذا ليس سوى جزء من الصورة. ومن الناحية العملية تظهر النفايات في عدة نقاط:
- يترك تخطيط العلامات والتداخل فجوات غير مستخدمة بين قطع النمط.
- يؤدي الانتشار إلى فقدان النهاية وتداخل الوصلات والطبقات المنحرفة.
- يؤدي عدم دقة القطع إلى إنتاج ألواح صغيرة الحجم لا يمكن استخدامها.
- تعمل بدلات التماس السخية على إزالة مواد أكثر مما يتطلبه خط التماس.
- تشذيب الأوفرلوك وتشطيب الحواف تجاهل القماش الذي كان لا يزال مفيدًا.
- تؤدي عيوب الخياطة مثل تجعد الدرزات أو تخطي الغرز أو الشد الخاطئ إلى استبدال الألواح.
- تستهلك عمليات التشغيل التجريبية وأخذ العينات وتغييرات النمط القماش قبل الكمية الكبيرة منتجيبدأ الأيون.
يمكن للمصنع أن يقلل من مخلفات القطع بشكل كبير ويظل يفقد القماش في مرحلة الخياطة. على سبيل المثال، أ آلة الاوفرلوك مع هامش تقليم أوسع من اللازم سوف يتخلص من شريط رفيع من القماش على كل خط. عند الطلب الكبير، يصبح هذا الشريط كمية كبيرة من النفايات. ولهذا السبب يجب أن يشمل تقليل النفايات كلاً من اللوحة المقطوعة والدرزة النهائية.
أنشئ خطًا أساسيًا لنفايات القماش قبل تغيير الآلات
قبل شراء معدات جديدة أو إعادة كتابة أقلام التحديد، قم بجمع خط أساس موثوق للنفايات. ليس من الضروري أن يكون القياس معقدًا، ولكن يجب أن يكون متسقًا.
تتبع القماش الصادر إلى غرفة القطع ومقارنته بالوزن الإجمالي أو مساحة الألواح المقطوعة. حساب العائد كوزن اللوحة المقطوعة مقسومًا على القماش الصادر. ثم تتبع وزن الملابس النهائية أو وزن اللوحة المتوقع لتحديد الخسائر بعد القطع. بالنسبة للعديد من المصانع، يقوم هذا بتقسيم النفايات إلى ثلاث مجموعات بسيطة: قطع النفايات، ونفايات تقليم خطوط الخياطة، وإعادة العمل أو استبدال النفايات.
تتعامل مؤشرات المواد الصناعية مثل مؤشر Higg مع كفاءة المواد كمقياس تصنيع أساسي لأن خسائر المواد تؤثر بشكل مباشر على كل من التكلفة والأداء البيئي [3]. يمنحك خط الأساس هذا طريقة لاختبار ما إذا كان التغيير ناجحًا بالفعل. وبدون ذلك، قد يشتري المصنع آلة قطع أوتوماتيكية أو يغير بدل التماس ولا يعرف أبدًا ما إذا كان الاستثمار قد سدد تكاليفه أم لا.
قم بتسجيل خط الأساس حسب النمط ونوع القماش وطول العلامة. لن يضيع النسيج عالي التمدد والنسيج المنسوج للملابس الخارجية بنفس الطريقة. إن الاحتفاظ ببيانات منفصلة يمنع متوسطًا واحدًا من إخفاء المشكلة الحقيقية.
تحسين تخطيط العلامات وتداخل الأنماط قبل أن تلمس السكين القماش
غالبًا ما يتم تقليل النفايات بأقل تكلفة قبل بدء القطع. تعد كفاءة قلم التحديد من أقوى الروافع لأنه لا يمكن لأي آلة استعادة القماش الذي لم يتم وضعه في قلم التحديد مطلقًا.
قم بتجميع الطلبات لإنشاء علامات أطول. عندما يتم دمج الأحجام أو الألوان بذكاء، يمكن أن تتداخل قطع الأنماط بشكل أكثر إحكامًا وتصبح المساحة غير القابلة للاستخدام في نهاية الوضع أصغر. بالنسبة للعديد من المصانع، يعد التخطيط لقلم تحديد مختلط الحجم هو أسرع طريقة لتحسين استخدام القماش في المنتجات القياسية.
قم بمراجعة قواعد وضع الأنماط أيضًا. تترك بعض العلامات مساحة أكبر من اللازم لأن قطع النموذج متباعدة جدًا بحيث لا تتناسب مع طريقة القطع. والبعض الآخر يهدر النسيج من خلال دمج الكتل غير المتوازنة، حيث تجبر قطعة كبيرة المنطقة المحيطة بها على البقاء فارغة.
ثم انظر إلى بدل التماس باعتباره قرارًا هندسيًا وليس عادة ثابتة. فئات التماس لها متطلبات هيكلية مختلفة. توفر معايير مثل ISO 4915 طريقة متسقة لتصنيف أنواع الغرز وتحديد تشكيل الغرز المناسب للدرز [4]. عندما تكون فئة التماس واضحة، يمكن ضبط البدل لدعم خط التماس دون إضافة مواد غير ضرورية. إن التغيير البسيط المضاعف عبر آلاف ألواح الملابس يصبح توفيرًا قابلاً للقياس في القماش.
يجب أيضًا أن يتطابق عرض القماش مع العلامة. قد تتسبب لفة القماش الضيقة في إهدار المزيد من قلم التحديد الذي تم التخطيط له بعرض أوسع. خطوة التخطيط هي حيث يمكن تصحيح معظم هذا قبل بدء النشر.
تشديد الانتشار ودقة القطع
تحدد جودة النشر والقطع ما إذا كانت العلامة الجيدة ستصبح بالفعل لوحات قابلة للاستخدام. يمكن تقويض العلامة المخططة جيدًا من خلال فقدان النهاية أو تحول الطبقة أو الشفرة البالية.
التحكم في طول الانتشار بدقة. يتراكم فقدان النهاية في نهاية كل طبقة، لذلك يجب أن تأخذ خطة العلامة في الاعتبار عرض القماش وطول اللفة وطريقة الربط. قد يبدو الإفراط في الانتشار آمنًا، لكنه يضيف نفايات في ذيل كل انتشار. يجب عمل الوصلات في المواضع المخطط لها والحفاظ على اتساقها، وليس في المكان الذي تتوقف فيه أداة النشر.
توتر النسيج والكهرباء الساكنة مهمان أيضًا. تشوه الطبقات الممتدة أو المنحرفة أشكال النموذج، وقد لا تتطابق اللوحات الناتجة مع العلامة. تساعد الطاولات المفرغة من الهواء على إبقاء الوضع مسطحًا وثابتًا أثناء القطع، خاصة على الأقمشة الناعمة أو الزلقة.
تؤثر حالة الشفرة ونوع الماكينة أيضًا على الهدر. يمكن للسكين المستقيم الباهت أن يدفع القماش، أو يترك حواف خشنة، أو ينتج قطعًا صغيرة الحجم تفشل في الفحص. تتميز أنظمة القطع الأوتوماتيكية وسكين الشريط بنقاط قوة مختلفة اعتمادًا على ارتفاع كومة القماش وتعقيد النمط وحجم الطلب. مراجعة خيارات آلة القطع وفقًا لطول قلم التحديد ومزيج القماش قبل افتراض أن أي طريقة قطع هي الأفضل دائمًا.
في هذه المرحلة، غالبًا ما يكون من المفيد تحريك طاولة القطع مع رؤية الآلة. إذا كنت تقارن سكينًا مستقيمًا أو سكينًا شريطيًا أو إعداد قطع آلي لأنواع القماش وأحجام الطلب، فأرسل طول الحيز الحالي وحجم القطع اليومي وقائمة الأقمشة الرئيسية إلى sales@tzpioneer.com لإجراء مقارنة عملية.
قص مخلفات القماش في محطة الخياطة
ينتج خط الخياطة النفايات بطريقتين: تقليم النفايات وإعادة تصنيع النفايات. يمكن تقليل كليهما من خلال إعداد الماكينة، واختيار الإبرة والخيط، وطريقة التشغيل.
يجب أن تؤدي عمليات الأوفرلوك والتشذيب إلى إزالة ما يتطلبه بناء التماس فقط. إذا كان هامش القطع أوسع من معيار تشطيب التماس، فإن الآلة تقوم بتحويل القماش القابل للاستخدام إلى خردة في كل خط. تحقق من عرض القطع مقابل فئة التماس الفعلية واضبطه بعد التأكد من ثبات الحافة.
يعد فشل التماس مصدرًا رئيسيًا آخر للنفايات لأن التماس الفاشل غالبًا ما يعني استبدال اللوحة، وليس مجرد إصلاح. استخدم حجم الإبرة ونوع النقطة والخيط الصحيح للنسيج. يمكن تقليل الغرز التي تم تخطيها وكسر الخيوط وتلف الإبرة الناتج عن الحرارة عن طريق مطابقة الإبرة والخيط مع المادة. بالنسبة للعديد من الأقمشة، الحق ماكينة الخياطة الإعداد مهم أكثر من سرعة التشغيل.
التحكم في التغذية مهم بنفس القدر. يمكن أن يتسبب ضغط القدم الضاغطة غير الصحيح، أو كلاب التغذية البالية، أو التوقيت السيئ في انزلاق الطبقات، والتجعد، والدرزات المشوهة. غالبًا ما تصبح اللوحات التي تفشل في القياس أو فحص المظهر نفايات على الرغم من وجود الغرز نفسها. الصيانة الدورية للحلقات وكلاب التغذية والخطافات تحمي جودة التماس وتمنع إعادة العمل التي يمكن تجنبها.
استخدم الأتمتة حيث يتم السداد من خلال نفايات أقل
إن التشغيل الآلي لا يشكل الحل الصحيح تلقائياً لكل مصنع، ولكنه يلعب دوراً واضحاً في الحد من النفايات عندما يكون التباين هو المشكلة.
تستفيد العمليات التي تتضمن وضعًا أو شكلًا أو مسارًا ثابتًا من التشغيل الآلي المتحكم فيه. على سبيل المثال، أ آلة ضبط الجيب الأوتوماتيكية يقلل من تباين المشغل في وضع الجيب، في حين أن آلة لحام الجيب الأوتوماتيكية تنتج فتحات فيلت أكثر اتساقًا. عندما تتم هذه العمليات يدويًا، غالبًا ما تؤدي الأخطاء الصغيرة إلى إعادة العمل أو التخلص من اللوحات.
تعمل أنظمة القطع الأوتوماتيكية أيضًا على تقليل النفايات عندما يكون تعقيد العلامة مرتفعًا. لا تعمل الآلة وحدها على تحسين كفاءة قلم التحديد، ولكن القطع الدقيق يقلل من رفض اللوحة ويسمح لقلم التحديد الأكثر إحكامًا بالعمل بشكل موثوق. يعتمد العائد على الأتمتة على حجم الطلب ومزيج المنتجات ومعدل الخلل الحالي.
يكون تقليل النفايات أسهل عندما يتم تخطيط خط الماكينة بالكامل معًا. <منصة واحدة لشراء معدات الخياطة> يغطي نهج المعدات الشاملة وكيف يدعم تحديد المصادر والخدمة وتخطيط الخطوط.
وقف عيوب الخياطة قبل أن تصبح نفايات النسيج
يعد منع العيوب أحد أكثر الأشكال المباشرة لتقليل نفايات الأقمشة. تستهلك كل لوحة مرفوضة يجب إعادة قطعها نسيجًا إضافيًا ووقتًا للآلة وعمالة إضافية.
استخدم فحص القطعة الأولى قبل البدء في نمط جديد أو تغيير إعداد الماكينة. تأكد من فئة التماس وكثافة الغرز ومظهر التماس وعرض القطع على العينة المعتمدة. ثم استخدم عمليات الفحص قيد التشغيل على فترات زمنية محددة بدلاً من الانتظار حتى نهاية السطر. تساعد معايير مثل ISO 4916 في تحديد أنواع التماس وبناء التماس المقبول بحيث تستند قرارات الجودة إلى مرجع مشترك بدلاً من العادة الشخصية [5].
يجب أن تتبع تغييرات الإبرة جدولًا زمنيًا، ولا تحدث فقط بعد انقطاع الإبرة. يمكن أن تؤدي الإبرة البالية إلى إتلاف القماش أو التسبب في تخطي الغرز أو ترك ثقوب مرئية في الحياكة الضيقة. يجب ضبط شد الخيط على القماش والدرزة، وليس نقله من النمط السابق. المشكلات الصغيرة التي يتم اكتشافها مبكرًا تمنع الحزم الكاملة من أن تصبح خردة.
تدريب المشغلين له أيضًا تأثير مباشر. عندما يفهم المشغلون سبب أهمية بدل التماس، والتحكم في التغذية، وعرض القطع، فمن المرجح أن يقوموا بالإبلاغ عن تغيير الإعداد قبل أن يدمر النسيج. تعتبر العملية المنظمة أكثر موثوقية من الاعتماد على الخبرة وحدها.
احصل على إطلالة على أرضية المصنع لمخلفات الأقمشة
يبدو تقليل هدر الأقمشة مختلفًا في مصنع القمصان المنسوجة عنه في خط الملابس الرياضية المحبوكة أو مصنع الملابس الخارجية. نقطة البداية الصحيحة هي تحديد مكان حدوث أكبر خسارة ومن ثم اتخاذ قرار بشأن الآلة والطريقة بناءً على تلك البيانات.
إذا كنت ترغب في مراجعة إعداد القطع والخياطة الخاص بك من منظور النفايات، فأرسل نسبة النفايات الحالية وأنواع الأقمشة الرئيسية والإنتاج اليومي المستهدف وأي أنماط مشكلة محددة إلى sales@tzpioneer.com. يمكنك أيضًا التواصل مع الفريق على الرقم +86-18069305333. ستساعدك المراجعة المركزة للمعدات على معرفة أين يمكن أن يؤدي التحكم الأفضل في القطع أو مواصفات التماس أو الأتمتة إلى تقليل فقدان النسيج دون تعطيل الإنتاج.
التعليمات
ما هو أكبر مصدر لنفايات النسيج في صناعة الملابس؟
ويختلف المصدر الأكبر حسب المصنع، ولكن تخطيط العلامات ودقة القطع غالبًا ما يكون أكبر الخسائر التي يمكن التحكم فيها. يمكن أن يكون تقليم خط الخياطة وإعادة صياغته خطيرًا بنفس القدر عندما تكون بدلات التماس واسعة جدًا أو عندما تؤدي العيوب إلى استبدال اللوحة.
كيف أحسب نسبة مخلفات القماش؟
قارن وزن أو مساحة القماش الذي تم إصداره بوزن أو مساحة الألواح المقطوعة والملابس الجاهزة. قطع النفايات يساوي القماش الصادر مطروحًا منه وزن اللوحة المقطوعة. نفايات الخياطة وإعادة العمل تساوي وزن اللوحة المقطوعة مطروحًا منه الوزن الصافي للوحة الملابس الجاهزة. عبر عن كل منها كنسبة مئوية من القماش الصادر.
هل تعمل آلات القطع الأوتوماتيكية بالفعل على تقليل نفايات القماش؟
تعمل آلات القطع الأوتوماتيكية على تحسين الدقة وتقليل رفض الألواح، لكنها لا تعمل بمفردها على تحسين كفاءة العلامة. إنها تعمل بشكل أفضل عندما تقترن بالتخطيط الجيد للعلامات، والانتشار المناسب، والصيانة الموثوقة.
هل تعتبر نفايات القماش مشكلة في غرفة القطع أم مشكلة في خط الخياطة؟
إنه كلاهما. تؤدي العلامة الضعيفة إلى حدوث نفايات قبل القطع، ولكن تقليم الأوفرلوك العريض وعيوب الغرز وإعادة العمل تستهلك أيضًا القماش بعد القطع. أفضل خطة لتقليل النفايات هي تتبع قطع النفايات وخياطة القطع واستبدال الألواح بشكل منفصل.
ما هي التغييرات في بدل التماس التي تساعد على تقليل الهدر؟
حافظ على بدل التماس فقط بالقدر الذي تتطلبه فئة التماس واستقرار القماش. قم بتصنيف الغرزة ونوع التماس بوضوح، ثم قم بتقليل البدلات الإضافية غير الضرورية عبر الأنماط ذات الحجم الكبير. قم بتأكيد التغيير من خلال تجارب الخياطة والفحص.
كم مرة يجب علينا مراجعة العلامات وخطط التوزيع؟
قم بمراجعة العلامات عندما يدخل النمط في دورة طلب جديدة أو عندما يتغير عرض القماش أو طول اللفة أو طريقة القطع. تساعد المراجعة الشهرية المنتظمة من قبل مجموعة التصميم والنسيج أيضًا في اكتشاف الزيادات التدريجية في الهدر.
مراجع
[1] WRAP، "خفض النفايات في سلسلة توريد الملابس"، WRAP، 2012. [على الانترنت]. متاح: http://www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Designing%20out%20waste%20-%20a%20design%20team%20guide%20for%20clothing.pdf
[2] مؤسسة إلين ماك آرثر، "اقتصاد المنسوجات الجديد: إعادة تصميم مستقبل الموضة"، 2017. [أون لاين]. متاح: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/assets/downloads/publications/A-New-Textiles-Economy_Full-Report.pdf
[3] تحالف الملابس المستدامة، "مؤشر هيج". [متصل]. متاح: https://apparelcoalition.org/the-higg-index/
[4] ISO، "ISO 4915:1991 المنسوجات - أنواع الغرز - التصنيف والمصطلحات"، ISO، 1991. [على الإنترنت]. متاح: https://www.iso.org/standard/10925.html
[5] ISO، "ISO 4916:1991 المنسوجات - أنواع التماس - التصنيف والمصطلحات"، ISO، 1991. [على الإنترنت]. متاح: https://www.iso.org/standard/10926.html
إذا كنت مهتمًا، فراجع هذه المقالات ذات الصلة:
تكاتف الجهود من أجل التقدم لتمكين المستقبل الفريق الفني في دبي يكمل التبادل الفني والتدريب في Nicerbt
قام الفريق الفريد بزيارة أسواق جنوب شرق آسيا وجنوب آسيا
يمكن للفرق الفريدة زيارة مصر للتميز الفني وثقة السوق
