生地は通常、縫製工場で最も大きな材料費ですが、気付かないうちに最も損失が発生しやすい場所の 1 つでもあります。一つの大きなミスで負けることはほとんどありません。これは、マーカーの計画、展開、切断、縫い代の決定、オーバーロックのトリミング、やり直し、サンプリングを通じて蓄積されます。したがって、裁断および縫製プロセスにおける生地の無駄を最小限に抑えることは、単一のクリーンアップ プロジェクトではなく、プロセス管理の取り組みとなります。
製造時の繊維廃棄物は裁断室と縫製ラインに集中しています [1]。消費前の無駄の多くは、より適切な計画、機械の選択、オペレーターの制御によって回避可能です [2]。最も効果的な工場は、労働効率を扱うのと同じ方法で布地の廃棄物を扱います。つまり、布地やオペレーターのせいにする前に、布地の廃棄物を測定し、特定の作業まで追跡し、方法を改善します。
裁断と縫製で生地の無駄が発生する理由
生地の無駄は裁断室の問題とよく言われますが、それは全体像の一部にすぎません。実際には、無駄はいくつかのポイントで発生します。
- マーカーの計画とネストにより、パターン部分の間に未使用のギャップが残ります。
- 広がると、エンドロス、接続の重なり、層の位置のずれが生じます。
- 切断が不正確であると、使用できないサイズのパネルが生成されます。
- 縫い代をたっぷりとると、縫い目に必要な量以上の生地が取り除かれます。
- オーバーロックトリミングとエッジ仕上げにより、まだ使える生地を廃棄します。
- 縫い目のしわ、ステッチの飛び、間違った張力などの縫製欠陥がある場合は、パネルを交換する必要があります。
- 試運転、サンプリング、スタイルの変更により、バルクの前に生地が消費されます。 製品イオンが始まります。
工場では裁断ロスを大幅に削減できますが、それでも縫製段階で生地が失われます。たとえば、 オーバーロックミシン 必要以上に広いトリムマージンを設定すると、縫い目ごとに生地の薄いストリップが廃棄されます。大量注文の場合、そのストリップは大量の廃棄物となります。そのため、廃棄物を削減するには、カットされたパネルと完成した継ぎ目の両方をカバーする必要があります。
機械を交換する前に布地の廃棄基準を確立する
新しい機器を購入したり、マーカーを書き換えたりする前に、信頼できる廃棄物のベースラインを収集してください。測定は複雑である必要はありませんが、一貫性がなければなりません。
裁断室に送られた生地を追跡し、裁断されたパネルの総重量または面積と比較します。カットパネルの重量を発行された生地で割って、歩留まりを計算します。次に、完成した衣類の重量または予想されるパネル重量を追跡して、切断後の損失を特定します。多くの工場では、これにより廃棄物が 3 つの単純なバケツ (裁断廃棄物、縫製ラインのトリム廃棄物、および再加工または交換廃棄物) に分割されます。
材料損失はコストと環境パフォーマンスの両方に直接影響を与えるため、ヒッグ指数などの産業材料指標では、材料効率が製造の中核指標として扱われます [3]。このベースラインは、変更が実際に機能するかどうかをテストする方法を提供します。これがなければ、工場は自動カッターを購入したり、縫い代を変更したりしても、投資が報われたかどうか分からない可能性があります。
スタイル、生地の種類、マーカーの長さごとにベースラインを記録します。伸縮性の高いニットや織物のアウター生地も同じように無駄にはなりません。データを別々に保持することで、単一の平均値によって本当の問題が隠れてしまうことを防ぎます。
ナイフが生地に触れる前のマーカー計画とパターンのネスティングを改善する
最も低コストの廃棄物の削減は、多くの場合、切断を開始する前に行われます。マーカーに配置されなかった生地を回収する機械は存在しないため、マーカーの効率は最も強力な手段の 1 つです。
注文をグループ化して長いマーカーを作成します。サイズや色を賢く組み合わせると、パターンのピースをより密に入れ子にすることができ、レイの端にある使用できないスペースが小さくなります。多くの工場にとって、混合サイズのマーカーを計画することは、標準製品の生地使用率を向上させる最も早い方法です。
パターン配置ルールも確認してください。一部のマーカーは、パターンピースの間隔が切断方法に対して離れすぎているため、必要以上にスペースを残してしまいます。また、大きなピースにより周囲の領域が空のままになる、アンバランスなブロック融着によって生地が無駄になる場合もあります。
次に、固定された習慣ではなく、パターンエンジニアリングの決定として縫い代を検討します。シーム クラスにはさまざまな構造要件があります。 ISO 4915 などの規格は、ステッチ タイプを分類し、縫い目の適切なステッチ形成を指定するための一貫した方法を提供しています [4]。縫い目クラスが明確な場合は、余分な材料を追加することなく縫い目をサポートするための代を設定できます。何千もの衣服パネルに小さな変化を重ねると、目に見える生地の節約になります。
生地の幅もマーカーに合わせてください。生地のロールが狭いと、幅が広くなるように計画されていたマーカーに無駄が増える可能性があります。計画ステップでは、拡散が始まる前にこの問題のほとんどを修正できます。
散布精度と切断精度を高める
優れたマーカーが実際にパネルとして使用できるかどうかは、広がりとカットの品質によって決まります。綿密に計画されたマーカーは、エンドロス、層のずれ、またはブレードの摩耗によって損なわれる可能性があります。
スプレッド長さを正確に制御します。エンドロスは各レイの終わりに蓄積されるため、マーカー計画では生地の幅、ロールの長さ、およびスプライシング方法を考慮する必要があります。過度にスプレッドすることは安全だと感じるかもしれませんが、各スプレッドの末尾に無駄が追加されます。スプライスは、スプレッダーが偶然停止する場所ではなく、計画された位置で行われ、一貫性を保つ必要があります。
生地の張力と静電気も重要です。プライが伸びたり歪んだりするとパターンの形状が歪み、結果として得られるパネルがマーカーと一致しない可能性があります。バキュームテーブルは、特に滑らかな生地や滑りやすい生地の場合、切断中にレイを平らに保ち、安定した状態に保つのに役立ちます。
ブレードの状態や機械の種類も廃棄物に影響します。切れ味の悪い真っ直ぐなナイフを使用すると、生地を押してしまったり、端が粗くなったり、サイズが小さすぎて検査に合格しない可能性があります。バンドナイフと自動切断システムの強度は、生地の重ね高さ、パターンの複雑さ、注文量に応じて異なります。レビュー 切断機のオプション どれか 1 つの切断方法が常に最適であると考える前に、マーカーの長さと生地の混合を考慮してください。
この段階では、機械のビューを使用して切断テーブルを移動すると役立つことがよくあります。生地の種類や注文サイズに合わせてストレート ナイフ、バンド ナイフ、または自動切断セットアップを比較する場合は、実際的な比較のために、現在のスプレッド長さ、毎日のカット量、および主要な生地リストを sales@tzpioneer.com に送信してください。
ミシンステーションでの生地の無駄をカット
縫製ラインでは、トリム無駄とやり直し無駄の 2 つの方法で無駄が発生します。どちらも、機械の設定、針と糸の選択、オペレーターの方法によって削減できます。
オーバーロックおよびトリミング操作では、縫い目の構造に必要な部分のみを削除する必要があります。トリムマージンが縫い目の仕上げ標準よりも広い場合、機械は使用可能な生地をすべての縫い目でスクラップに変えてしまいます。実際の縫い目クラスとトリム幅を確認し、エッジが安定していることを確認してから調整してください。
継ぎ目の破損は、多くの場合、単なる修理ではなくパネルの交換を意味するため、継ぎ目の破損も大きな無駄の原因となります。生地に適した針サイズ、針先の種類、糸を使用してください。針と糸を素材に合わせることにより、目飛びや糸切れ、針の熱ダメージを軽減します。多くの生地では、右 ミシン 走行速度よりもセットアップが重要です。
飼料制御も同様に重要です。不適切な押え圧力、送り歯の摩耗、またはタイミングの悪さにより、層のスリップ、パッカリング、縫い目の歪みが発生する可能性があります。測定や外観チェックに合格しなかったパネルは、たとえステッチ自体が存在していても、廃棄物になることがよくあります。ルーパー、送り歯、フックを定期的にメンテナンスすることで、縫い目の品質が保護され、避けられないやり直し作業が防止されます。
無駄が少なく利益が得られる自動化を使用する
自動化はすべての工場にとって自動的に正しい答えになるわけではありませんが、ばらつきが問題になる場合には、明らかに無駄を削減する役割があります。
一貫した配置、形状、または継ぎ目のパスを必要とする操作には、制御された自動化が役立ちます。たとえば、 自動ポケットセッター機 ポケットの配置におけるオペレーターのばらつきを軽減しながら、 自動ポケットウェルティングマシン より安定したウェルト開口部を生成します。これらの操作を手動で行う場合、小さなエラーが手戻りやパネルの廃棄につながることがよくあります。
自動切断システムは、マーカーが複雑な場合でも無駄を削減します。機械だけではマーカーの効率は向上しませんが、正確な切断によりパネルの不良品が減り、よりしっかりとしたマーカーを確実に機能させることができます。自動化による収益は、注文量、製品構成、および現在の不良率によって異なります。
機械ライン全体を一緒に計画すると、廃棄物の削減が容易になります。 <ワンストップの縫製機器調達プラットフォーム> では、ワンストップの機器アプローチと、それが調達、サービス、ライン計画をどのようにサポートするかについて説明します。
縫製欠陥が生地廃棄物になる前に阻止する
欠陥の防止は、布地の廃棄物を削減するための最も直接的な方法の 1 つです。再カットする必要がある不合格のパネルはすべて、追加の生地、機械時間、労力を消費します。
新しいスタイルを開始したり、機械の設定を変更したりする前に、初回検査を行ってください。承認されたサンプルで縫い目のクラス、ステッチ密度、縫い目の外観、トリム幅を確認します。次に、ラインの終わりまで待つのではなく、一定の間隔で工程内チェックを使用します。 ISO 4916 などの規格は、品質の決定が個人の習慣ではなく共通の基準に基づいて行われるように、継ぎ目のタイプと受け入れられる継ぎ目の構造を定義するのに役立ちます [5]。
針の交換は、針が壊れた後だけでなく、スケジュールに従って行う必要があります。針が摩耗すると、生地が損傷したり、縫い目が飛んだり、目の詰まったニットに目に見える穴が残ったりすることがあります。糸張力は生地と縫い目に設定する必要があり、前のスタイルから引き継ぐことはできません。小さな問題が早期に発見されると、完全なバンドルがスクラップになるのを防ぎます。
オペレーターのトレーニングも直接的な効果があります。オペレーターが縫い代、送り制御、トリム幅が重要である理由を理解すると、生地が傷む前に設定変更にフラグを立てる可能性が高くなります。構造化されたプロセスは、経験だけに頼るよりも信頼性が高くなります。
繊維廃棄物の工場現場の状況を把握する
織物のシャツ工場では、生地の無駄の削減は、ニットのアクティブウェア ラインやアウターウェアの工場とは異なります。正しい出発点は、最大の損失が発生する場所を特定し、そのデータに基づいてマシンと方法を決定することです。
廃棄物の観点から裁断と縫製の設定を見直したい場合は、現在の廃棄物の割合、主な生地の種類、目標とする日次生産量、および特定の問題のスタイルを sales@tzpioneer.com に送信してください。 +86-18069305333 でチームに連絡することもできます。焦点を絞った機器のレビューは、より優れた切断制御、縫い目の仕様、または自動化によって、生産を中断することなく生地の損失を削減できる箇所を確認するのに役立ちます。
よくある質問
衣料品製造における生地廃棄物の最大の発生源は何ですか?
最大の原因は工場によって異なりますが、多くの場合、マーカーの計画と切断精度が制御可能な最大の損失となります。縫い代が広すぎる場合や欠陥によりパネルの交換が必要になる場合も、縫製ラインのトリムとやり直しは同様に深刻な問題となります。
布地の廃棄率はどのように計算すればよいですか?
発行された生地の重量または面積と、カットパネルおよび完成した衣類の重量または面積を比較してください。裁断廃棄物は、発行された生地から裁断されたパネルの重量を引いたものに等しくなります。縫製および再加工の廃棄物は、カットパネルの重量から完成品の正味パネル重量を引いたものに等しくなります。それぞれを発行された生地のパーセンテージとして表します。
自動裁断機は本当に生地の無駄を減らすことができるのでしょうか？
自動切断機は精度を向上させ、パネルの不良品を減らしますが、それだけではマーカーの効率は向上しません。これらは、適切なマーカー計画、適切な散布、および信頼性の高いメンテナンスと組み合わせることで最も効果的に機能します。
生地の無駄は主に裁断室の問題ですか、それとも縫製ラインの問題ですか?
それは両方です。マーカーの品質が悪いと切断前に無駄が生じますが、幅広のオーバーロック トリム、ステッチの欠陥、やり直しなども切断後の生地を消耗します。最適な廃棄物削減計画では、廃棄物の切断、トリムの縫製、パネルの交換を個別に追跡します。
どのような縫い代の変更が無駄を最小限に抑えるのに役立ちますか?
縫い代は、縫い目のクラスと生地の安定性が必要とする幅だけにしてください。ステッチとシームのタイプを明確に分類し、大量のスタイルにわたって不必要な余分な許容値を削減します。試し縫いと検査により変化を確認します。
どのくらいの頻度でマーカーを見直し、計画を広めるべきでしょうか?
スタイルが新しい注文サイクルに入ったとき、または生地の幅、ロールの長さ、裁断方法が変更されたときは、必ずマーカーを確認してください。スタイルと生地のグループごとに毎月定期的にレビューすることも、徐々に増加する廃棄物を把握するのに役立ちます。
参考文献
[1] WRAP、「衣料品サプライチェーンにおける無駄の削減」、WRAP、2012 年 [オンライン]。利用可能: http://www.wrap.org.uk/sites/files/wrap/Designing%20out%20waste%20-%20a%20design%20team%20guide%20for%20clothing.pdf
[2] エレン・マッカーサー財団、「新しい繊維経済: ファッションの未来の再設計」、2017 年 [オンライン]。利用可能: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/assets/downloads/publications/A-New-Textiles-Economy_Full-Report.pdf
[3] 持続可能なアパレル連合「ヒッグ指数」。 [オンライン]。利用可能: https://apparelcoalition.org/the-higg-index/
[4] ISO、「ISO 4915:1991 テキスタイル - ステッチ タイプ - 分類と用語」、ISO、1991。[オンライン]。利用可能: https://www.iso.org/standard/10925.html
[5] ISO、「ISO 4916:1991 テキスタイル - 縫い目の種類 - 分類と用語」、ISO、1991。[オンライン]。利用可能: https://www.iso.org/standard/10926.html
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