대부분의 의류 공장은 장식을 잘못된 방식으로 확장합니다. 프로세스를 주문 프로필에 맞추기 전에 다른 열 프레스나 더 빠른 프린터를 추가합니다. 열 전달과 잉크 인쇄는 해당 프로필의 서로 다른 지점에 위치하며 실행 크기, 직물 혼합 및 세탁 요구 사항이 고정되면 올바른 선택이 변경됩니다. 수출 봉제 작업을 경험해 본 결과, 제품이온플로어는 기계 브랜드보다 결과를 더 결정합니다. 이 글에서는 과도하게 구매하거나 병목 현상을 일으키지 않고 샘플에서 반복 볼륨으로 이동할 수 있도록 프레스, 잉크 시스템, 경화 및 품질 관리를 지정하는 방법을 설명합니다.
실행 크기에 맞게 열 전달과 잉크 인쇄 중에서 결정하기
기계 카탈로그가 아닌 주문 프로필로 시작하십시오. 디자인별 실행 크기, 직물 구성, 고객이 적용할 세탁 표준 등 세 가지 요소가 생산 방법을 구분합니다. 열 전사는 프레싱 전까지 의류 라인에서 비용이 많이 들거나 어려운 프린팅을 유지하므로 공장에서 승인된 전사를 저장하고 팩 목록에서 요구하는 것만 프레싱하는 데 도움이 됩니다. 잉크 인쇄는 이미지 생성을 주문에 더 가깝게 이동시켜 디자인 변경이 빈번하고 로트 크기가 작은 경우에 도움이 됩니다.
열 전사는 스크린 인쇄 전사, 비닐 컷팅, 디지털 전사, 열과 압력을 가해 압축되는 직접 필름 시트 등 여러 작업 흐름을 포괄합니다. 장식 맥락에서 잉크 인쇄는 일반적으로 DTG(의류에 직접 인쇄) 인쇄 또는 DTF(필름에 직접 인쇄) 필름 제작 후 압착을 의미합니다. DTG는 수성 안료 잉크를 면과 면 혼방에 직접 인쇄합니다. DTF는 이형 필름에 인쇄하고 핫멜트 파우더를 적용한 다음 인쇄된 필름을 의류에 열 압착합니다. 각 경로에는 경화, 보관 및 유지 관리 부담이 다릅니다.
| 결정 요인 | 열 전달 작업흐름 | 잉크 인쇄 작업 흐름 | 스케일링 전 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|---|
| 크기 실행 및 주문 반복 | 매장 이전, 주문형 프레스 | 주문형 인쇄, 재고 이전 없음 | 최소 주문 경제성, 운영자 시간 |
| 패브릭 믹스 | 면, 혼방, 합성섬유에 올바른 전사 화학작용이 적용됨 | 면의 DTG, 면과 혼방의 DTF, 폴리에스테르의 승화 | 기판 호환성 및 전처리 |
| 디테일 및 색상 수 | 인쇄된 전사를 통한 높은 디테일 | 잉크젯 해상도를 통한 높은 디테일 | RIP 색상 관리, 흰색 잉크 농도 |
| 손 느낌 | 이송 유형 및 압력에 따라 다름 | DTG 소프트 핸드, 무거운 화이트로 더 무거운 DTF | 생산 환경에서의 세탁 시험 |
| 경화 요구 사항 | 열 프레스 경화 전사 | DTG 및 DTF에는 잉크 경화 또는 전처리가 필요합니다. | 건조기 또는 프레스 용량, 체류 시간 |
확장 결정을 내리기 전에 제가 확인하는 것 중 하나는 공장이 실제로 전송을 저장하고 추적할 수 있는지 여부입니다. 인쇄 전 공급업체로부터 인쇄된 전사물 묶음이 도착하고 접착제가 바뀔 때까지 습한 보관소에 방치되어 있는 경우에는 실내 최고의 인쇄기가 도움이 되지 않습니다. 이 문제는 주문형 잉크를 인쇄할 때 눈에 잘 띄지 않지만 절대 사라지지 않습니다. DTF 필름과 파우더도 관리된 보관이 필요합니다.
규모를 조정하기 전에 지정해 볼 가치가 있는 열전달 프레스
필요한 가장 큰 압반 주변의 프레스를 구입하되 압반 표면 온도와 전사에서 실제로 나타나는 온도 사이의 차이를 무시하지 마십시오. 모서리에 압력이 고르지 않은 큰 압반은 디스플레이에 160°C라고 표시되어 있어도 여러 색상 인쇄를 망칠 수 있습니다. 스케일링 라인에 대한 열 프레스를 인용할 때 디지털 온도 제어, 압력 조정 반복성, 드웰 타이머 정확도 및 작업자가 한쪽을 로드하고 다른 쪽을 경화할 수 있는지 여부를 확인합니다.
압력, 체류 시간 및 온도 제어
온도는 읽기에 가장 읽기 쉽고 잘못 읽기도 가장 쉽습니다. 전사 공급업체는 시간, 온도 및 압력 창을 제공하고 프레스는 전체 압반 크기에 걸쳐 해당 창을 유지해야 합니다. 나는 작업자가 다르게 움직이기 때문에 스윙어웨이 프레스의 한쪽에서 10초, 다른 쪽에서 14초 동안 공장을 가동하는 것을 본 적이 있으며, 세탁 결과에서도 이를 알 수 있습니다. 수동 스테이션에서 수백 달러를 절약하는 것보다 교대 근무 전반에 걸쳐 일관성이 더 중요한 경우 공기 작동식 셔틀 또는 자동 열기/닫기 프레스를 지정하십시오.
전사 보관 및 시험 인쇄 분야
스케일링 전 이송재고를 원자재처럼 처리합니다. 로트, 수령 날짜 및 공급자 치료 권장 사항을 기록합니다. 인쇄된 전사물은 습도가 낮은 환경에 보관하고 선입 선출 방식을 사용합니다. DTF 필름을 프레싱하는 경우 파우더 도포를 균일하게 유지하고 의류 프레스 단계 전에 올바르게 녹입니다. 급하게 녹은 분말은 육안 검사를 통과하고 몇 번의 세척 후에는 실패하는 누덕누덕한 침전물을 남깁니다.
장식 라인은 여전히 주변의 재봉 및 마감 스테이션에 의존하고 있으며, 모든 기계를 별도로 구입하면 서비스 및 예비 부품이 더욱 복잡해집니다. <원스톱 재봉 장비 조달 플랫폼> 조정된 장비 목록을 통해 설치 시간을 단축하고 예비 부품 수요를 더욱 예측 가능하게 만드는 방법을 다룹니다.
생산 수준의 의류 장식을 위한 잉크 인쇄 시스템
생산 수준 잉크 인쇄는 해상도보다는 흰색 잉크, 경화 및 일일 유지 관리에 더 중점을 둡니다. DTG 프린터는 면에 부드러운 손 인쇄를 할 수 있지만 전처리가 필요하며, 흰색 잉크 라인은 기계가 매일 작동하지 않는 경우 정기적인 교반이나 재순환이 필요합니다. DTF 시스템은 인쇄물을 필름 및 파우더 단계로 이동하는데, 이는 어두운 면 및 혼합 인쇄물에 적합하지만 필름, 파우더 및 경화 노동력이 추가됩니다.
생산을 위한 DTG와 DTF 비교
가벼운 면 의류가 주류를 이루고 디자인이 빠르게 변화할 때 DTG를 선택하세요. 설정은 디지털이지만 생산 속도는 전처리 및 압반 로딩에 묶여 있습니다. 전사 필름이 접착제에 보다 일관된 기반을 제공하기 때문에 주문 믹스가 폴리에스테르 혼방, 어두운 색상 또는 특이한 직물과 교차하는 경우 DTF를 선택하십시오. 절충안은 손의 느낌과 파우더 처리입니다.
전처리, 분말 및 경화 요구 사항
DTG 전처리제를 균일하게 도포하고 건조시킨 후 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 흰색 잉크가 제대로 고정되지 않습니다. DTF 파우더는 필름을 딱딱한 표면에 과도하게 경화시키지 않고 세탁 테스트를 통과하려면 충분한 용융 및 최종 경화가 필요합니다. 스케일링 라인에서 병목 현상은 일반적으로 인쇄에서 경화로 이동하므로 평균이 아닌 최대 인쇄 속도로 건조기 또는 프레스 용량을 계획하십시오.
주문 믹스에 면 기본 소재와 폴리에스터 기능성 의류가 모두 포함된 경우 BOM을 확정하기 전에 잉크 화학, 파우더 및 경화 라인을 함께 확인해야 합니다. 인쇄물 목록과 주간 인쇄 목표를 sales@tzpioneer.com으로 보내거나 +86-18069305333으로 전화하시면 어떤 잉크 경로가 실제로 귀하의 피크 근무 시간에 맞는지 확인할 수 있습니다.
장식의 양을 일정하게 유지하는 품질 관리
기계가 충분히 빠르게 인쇄할 수 없다고 해서 크기 조정이 실패하는 것은 아닙니다. 변화가 경영진이 포착하는 것보다 더 빠르게 증가하기 때문에 실패합니다. 장식 작업 셀에는 고정된 레시피, 첫 번째 제품 승인 및 각 시작 시 세탁 확인이 필요합니다.
- 온도, 체류 시간, 압력, 전달 또는 잉크 로트, 분말 용융 및 경화 등 설계와 재질별로 레시피를 고정합니다.
- 모든 공백 변경 후 및 교대 시작 시 첫 번째 부분 승인을 실행합니다.
- 브랜드가 적용할 동일한 세탁 표준을 사용하여 로트당 하나의 생산 샘플을 세탁하십시오. 시각적인 확인에만 의존하지 마십시오.
- 이송 보관소의 압반 표면 온도와 습도를 매일 기록하십시오.
- 생산이 시작되기 전에 DTG 기계에서 노즐 점검과 흰색 잉크 순환을 실행하십시오.
과잉 경화와 과소 경화는 정반대의 불만을 낳습니다. 과도하게 경화된 전사물은 뻣뻣한 느낌이 들고 많이 늘어나는 부분에서 갈라질 수 있습니다. 덜 경화된 잉크 또는 접착제는 빠른 마찰 검사를 통과한 후 세탁 후 색상이나 접착력이 잃습니다. 실패한 데코레이션 라인 문제를 해결할 때 저는 잉크나 전사 공급업체를 비난하기 전에 마지막 3일간의 압반 온도 기록과 세탁 테스트를 거친 샘플을 요청합니다.
용량을 초과 구매하지 않고 장식 장비 소싱
장식에 있어 값비싼 실수는 좋은 언론에 대한 비용을 지불하지 않는 것입니다. 하루에 200개만 프레스하는 라인을 위해 고속 프린터를 구입하거나, 교대조당 900페이지를 인쇄해야 하는 대량 주문을 위해 수동 열 프레스를 구입하는 것입니다. 과잉 용량은 유지 관리를 통해 유휴 상태로 유지되고, 용량 부족은 마무리 작업실에서 최악의 병목 현상을 야기합니다.
Taizhou Unique Machine Technology는 카탈로그 희망 목록이 아닌 실제 주문 프로필을 중심으로 장식 라인을 구축할 수 있습니다. 의류 종류, 장식 사이즈, 주간 수량, 색상 수, 세탁 기준을 알려주시면 프레스, 잉크 경로, 경화 설정 및 예비 부품 일정을 추천해 드립니다. 자세한 내용을 sales@tzpioneer.com으로 보내거나 +86-18069305333으로 전화해 주시면 피크 근무 시간에 맞춰 사양을 맞춰 드리겠습니다.
장식 확장에 대한 구매자의 일반적인 질문
열전달이 잉크 인쇄보다 더 효과적인 경우는 언제입니까?
일반적으로 열 전달은 디자인이 사전에 승인되고, 로트가 반복되고, 공장에서 인쇄와 의류 생산을 별도로 유지하려고 할 때 더 합리적입니다. 일일 잉크젯 유지보수 없이 주문에 따라 전사를 할 수 있어 가끔씩만 장식하는 재봉라인에 적합합니다. 주요 요구 사항은 적절한 이동 보관과 유통기한, 온도 및 압력에 대한 규율입니다. 제품 혼합에 특수 재료나 높은 디테일이 포함된 경우 인쇄된 전사는 통제되지 않은 직접 인쇄 설정보다 더 예측 가능한 색상과 접착력을 제공하는 경우가 많습니다.
생산 라인에서 열전사 및 잉크 인쇄를 모두 실행할 수 있습니까?
일반적인 실수는 열전달과 잉크 인쇄를 둘 중 하나의 선택으로 취급하는 것입니다. 많은 스케일링 의류 작업에서는 전송을 위해 열 프레스를 유지하고 주문형 작업을 위해 DTF 또는 DTG를 추가합니다. 제약은 바닥 흐름과 경화 능력이지 장식 방법 자체가 아닙니다. 프레스가 이미 설치된 경우 DTF 인쇄를 추가하는 데 드는 추가 비용은 대부분 프린터, 파우더 및 필름 처리 비용인 반면 DTG는 전처리 및 흰색 잉크 유지 관리를 추가합니다.
면에 더 부드러운 촉감을 주는 공정은 무엇입니까?
전사 화학물질과 흰색 잉크 레이다운에 따라 다릅니다. 얇은 전처리 층이 있는 가벼운 의류 DTG는 잉크가 직물에 가깝게 위치하기 때문에 가장 부드러운 촉감을 제공합니다. 스크린 인쇄 전사는 두껍지 않으면 그에 가까운 느낌을 받을 수 있습니다. 묵직한 흰색과 파우더를 함유한 DTF는 필름에 가까운 느낌을 주기 때문에 고급스러운 촉감보다는 내구성이 더 좋습니다. 커밋하기 전에 항상 세탁 및 스트레칭 시험을 실행하십시오.
단일 열 프레스에 대해 하루에 몇 장의 인쇄를 계획해야 합니까?
우리가 지정하는 데코레이션 라인에서 단일 공기 작동식 셔틀 프레스는 작업자가 효율적으로 로드 및 언로드할 때 8시간 교대로 약 450~700개의 임프레션을 처리할 수 있습니다. 인쇄물에 정확한 정렬이 필요하거나 대형 그래픽이 필요한 경우 숫자는 약 300개로 떨어집니다. 수동 스윙 어웨이 스테이션은 운전자의 피로가 체류 시간을 변화시키기 때문에 더 낮고 가변적입니다. 생산 계획자는 월별 평균이 아닌 최대 근무 시간을 기준으로 프레스 수를 결정해야 합니다. 주간 수량 및 인쇄물 목록을 공유하시면 프레스 카운트를 확정하기 전에 현실적인 출력 범위를 확인할 수 있습니다.
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