스티칭이 교통과 만나는 곳에서 카펫 가장자리가 손상됩니다. 올바르게 묶인 가장자리는 수년 동안 모양을 유지하는 러그와 해어지고 말려 몇 달 안에 여행 위험이 되는 러그의 차이입니다. 카펫 재봉 및 바인딩 기계는 무거운 재료 공급과 가장자리 접기를 결합합니다. 부착반복되는 하중 하에서 테이프, 실 또는 바인딩 스트립을 고정하는 데 사용됩니다.
이 가이드에서는 카펫, 러그, 매트 또는 바닥 마감 라인을 장비할 때 중요한 스티치 등급, 기계 유형, 공급 시스템 및 사양 사항을 다룹니다.
카펫 바인딩 스티치 클래스 및 솔기 유형
대부분의 카펫 가장자리 마감은 ISO 4915 클래스 500의 오버에지 체인스티치를 사용하며 일반적으로 503 또는 504 스티치 형태입니다[1]. 루프 구조는 원시 가장자리를 감싸고 바인딩을 뒷면에 고정합니다. ISO 4916은 가장자리와 바늘선을 기준으로 테이프나 리본을 배치하는 방법을 설명합니다[2].
사양 작업의 경우 스티치 등급과 솔기 구조를 모두 기록합니다. 세 개의 실로 이루어진 오버엣지는 가벼운 합성 엣지를 밀봉할 수 있는 반면, 무거운 컷파일이나 우븐 카펫에는 일반적으로 일반 서지 엣지보다는 더 넓은 바이트, 더 긴 스티치 설정 및 테이프 폴더가 필요합니다. 이러한 구별을 건너뛰는 것은 가장자리 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
카펫 및 러그 가장자리 마감을 위한 기계 유형
구매자는 장비를 세 그룹으로 구분해야 합니다.
| 기계 유형 | 가장자리 처리 | 최적의 핏 |
|---|---|---|
| 카펫 서저 | 스레드 전용 오버에지 | 가벼운 매트와 다용도 러그 |
| 카펫 결속기 | 미리 접힌 테이프 또는 리본 | 러그, 러너, 테두리가 있는 매트 |
| 견고한 실린더 또는 포스트베드 | 테이프, 코드 또는 접힌 단 | 두꺼운 뒷면, 곡선형 가장자리, 점보 백 |
카펫 제본 기계에는 표준 오버록 프레임 이상이 필요합니다. 팔 길이, 발 리프트, 엣지 가이드, 테이프 폴더는 밀집된 백킹과 넓은 패널을 위해 제작되어야 합니다. 많은 카펫 가방 재봉틀 프레임은 동일한 롱암 디자인을 공유하며 다양한 가장자리 재질에 맞게 재구성할 수 있습니다. 무거운 자루나 기술 가방도 닫는 작업의 경우 동일한 범주가 다음과 겹칩니다. 가방 미싱s 사료 용량과 폴더 범위를 비교해야 합니다.
비교보다는 조작으로 비교하는 구매자 제품 이름이 겹치는 기능에 대한 비용을 지불하지 마십시오.
장비 바인딩에 사용되는 것과 동일한 논리인 프로세스별로 기계 클래스를 분리하는 방법을 다룹니다.
공급 시스템 및 중량물 취급
카펫 뒷면은 조밀하고 층이 있으며 바닥이 미끄러운 경우가 많습니다. 표준 드롭 피드 기계는 두꺼운 모서리에서 뒷면보다 상단 레이어를 정지하거나 건너 뛰거나 밀어냅니다. 더 나은 기계는 복합 또는 단일 공급 시스템을 사용하므로 바늘 공급, 보행 발 및 바닥 공급이 모든 레이어를 함께 이동합니다.
라텍스 또는 폼 뒷면을 붙인 후 제본을 적용하는 경우 공급 시스템은 접착제 축적에도 저항해야 합니다. 일부 작업에서는 발 뒤에 풀러를 추가하여 넓은 러그에서도 장력을 유지합니다. 주요 사양 포인트는 최고 속도가 아닙니다. 솔기와 모서리에서 재료 스택이 변경될 때 피드가 일관된 스티치를 유지할 수 있는지 여부입니다.
장비 구성 및 작업자 안전
바닥 작업은 바늘대, 루퍼 구동, 엣지 가이드에 반복적인 하중을 가하는 작업입니다. 기계에는 밀폐된 구동 장치, 보호된 바늘 영역, 명확하게 위치된 정지 제어 장치가 있어야 합니다. ISO 12100에 따른 위험 평가는 전체 스테이션에 적용됩니다. 폴더의 핀치 지점, 벨트 및 도르래 커버, 테이블 높이, 라텍스 뒷면 카펫이 미세한 입자를 생성하는 경우 먼지 추출 등이 포함됩니다[3].
설정도 안전에 영향을 미칩니다. 테이블이 너무 낮거나 가장자리 가이드가 잘못 정렬되면 작업자가 러그와 싸워 바늘이 닿을 가능성이 높아집니다. 가장 안전한 카펫 바인딩 스테이션은 작업자의 손을 스티치 영역으로 끌지 않고 바늘 주위로 재료가 회전하는 스테이션입니다.
바늘, 실, 테이프 사양
바늘 선택은 뒷면과 파일 밀도로 시작됩니다. 무거운 직조 카펫은 일반적으로 라텍스와 황마를 깨끗하게 관통하기 위해 절단 지점이나 쐐기 지점이 있는 더 큰 바늘이 필요합니다. 합성 루프 파일은 루프 절단을 방지하기 위해 둥근 지점을 사용하여 더 잘 작동하는 경우가 많습니다. 실은 고강도 접착 폴리에스터나 나일론을 사용해야 러그를 흔들거나 말거나 청소할 때 가장자리가 터지지 않습니다.
테이프와 바인딩 재료도 결과를 제어합니다. 면 테이프나 접힌 천 제본은 결대로 잘라서 폴더에 들어갈 때 흔들리지 않도록 해야 합니다. 완성된 러그를 수출하는 경우 바인딩 테이프와 원사는 미국의 16 CFR 1630과 같은 대상 시장의 바닥 덮음 가연성 요구 사항을 충족해야 합니다[4].
바인딩 작업 흐름: 설정, 스티치, 검사
가장자리 가이드를 완성된 제본 너비로 설정한 다음 생산 뒷면과 일치하는 스크랩에서 테스트합니다. 배치를 시작하기 전에 양쪽의 스티치 형성을 확인하십시오. 모퉁이에서 작업자는 발을 들고 바늘 주위로 깔개를 회전시킨 다음 패널을 옆으로 당기지 않고 재개합니다.
테이프 꼬임, 스티치 건너뛰기, 느슨한 루프 및 폭 변화가 있는지 첫 번째 조각을 검사하십시오. 대부분의 카펫 바인딩 결함은 잘못된 폴더 각도, 일치하지 않는 테이프 너비 또는 공급 타이밍과 같은 설정 결함입니다. 이는 일반적으로 기계 전원 문제가 아닙니다.
미드라인 사양 확인
기계를 비교하는 경우 완성된 카펫 너비, 뒷면 유형, 가장자리 처리 및 월별 수량을 sales@tzpioneer.com으로 보내주십시오. 첫 번째 응답은 가격이 아닌 사양 목록이어야 합니다.
카펫 바인딩 장비 구매 시 지정해야 할 사항
견적을 요청하기 전에 다음 필드를 기록해 두십시오.
- 완성된 카펫 폭 범위
- 지지구조 및 총두께
- 가장자리 처리: 서지, 바운드 또는 접힌 밑단
- 바인딩 재료 및 너비
- 일일 또는 월별 출력
- 전원 전압 및 주파수
- 사용 가능한 바닥 공간 및 테이블 방향
견적에는 스티치 등급, 테이프 폭 범위, 폴더 옵션, 공급 시스템, 암 길이, 모터 드라이브 및 기계가 연속 카펫 작업에 적합한지 여부가 명시되어야 합니다. 이러한 필드 중 하나라도 누락되면 공급업체가 추측하고 있음을 의미합니다.
카펫 가장자리 마감은 한 기계에서 거의 끝나지 않습니다. 동일한 라인에는 트리밍 테이블, 검사 및 포장이 필요할 수 있습니다.
각 사양을 추적 가능하게 유지하면서 다중 기계 소싱을 통합하는 방법을 다룹니다.
카펫 재봉 및 결속기 선택은 UNIQUE에 문의하세요.
Taizhou Unique Machine Technology Co., Ltd.는 중장비 제품을 공급합니다. 특수 기능 기계 카펫, 러그, 가방 가장자리 마감 옵션. 모서리 처리, 자재 스택 및 필요한 월간 생산량을 sales@tzpioneer.com으로 보내거나 +86-18069305333으로 전화하세요. 실제 견적에는 배송 전 구속력 있는 부착물, 피드 구성, 전력 요구 사항 및 배송 조건이 포함되어야 합니다.
FAQ
카펫 서징과 카펫 바인딩의 차이점은 무엇입니까?
카펫 서징은 실로만 가장자리를 닫습니다. 카펫 바인딩은 가장자리를 따라 테이프나 리본을 접어서 바느질합니다. 바인딩은 더 강하고 장식적이며, 다용도 러그의 경우 서징이 더 빠르고 저렴합니다.
하나의 기계로 테이프 제본과 실 서징을 모두 처리할 수 있습니까?
일부 기계는 서저 헤드와 테이프 바인딩 폴더 사이를 전환할 수 있지만 전환은 간단해야 합니다. 두 프로세스를 매일 실행하는 경우 각 작업에 하나의 컴퓨터를 전용으로 사용하는 것이 더 실용적인 경우가 많습니다.
카펫 가장자리 바인딩에는 어떤 스티치 등급이 사용됩니까?
카펫 가장자리 마감은 일반적으로 ISO 4915 클래스 500(일반적으로 503 또는 504 구성)의 오버에지 체인스티치를 사용합니다. 정확한 설정은 스레드 수, 가장자리 두께 및 뒷면 밀도에 따라 다릅니다.
카펫 제본기 견적을 요청하기 전에 무엇을 준비해야 합니까?
카펫 폭 범위, 지지 구조, 가장자리 처리, 바인딩 재료, 월별 출력 및 전압 요구 사항을 준비합니다. 좋은 공급업체는 이러한 포인트를 사용하여 프레임 크기, 피드 시스템 및 폴더 구성을 권장합니다.
참고자료
[1] ISO 4915:1991, 직물 - 스티치 유형 - 분류 및 용어. 국제표준화기구.
[2] ISO 4916:1991, 직물 - 솔기 유형 - 분류 및 용어. 국제표준화기구.
[3] ISO 12100:2010, 기계 안전 - 설계 일반 원칙 - 위험 평가 및 위험 감소. 국제표준화기구.
[4] 16 CFR 1630, 카펫 및 러그의 표면 가연성 표준(FF 1-70). 미국 소비자 제품 안전위원회.
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